Eine Spaltanlage ist eine Maschine zur Längsteilung von Blechbändern und Coils in schmalere Streifen. Im Spengler- und Dachdeckerhandwerk wird sie eingesetzt, um Blechmaterial schnell und maßgenau für die weitere Verarbeitung vorzubereiten, beispielsweise für Kantprofile, Abdeckungen, Anschlüsse oder Rinnenbauteile.
Was ist eine Spaltanlage? Funktion und Einordnung
Bei einer Spaltanlage wird Blech vom Coil abgewickelt und durch mehrere kreisförmige Schneidmesser geführt. Die Messer teilen das durchlaufende Blech in Längsrichtung in Streifen mit den gewünschten Breiten.
Im Unterschied zur Tafelschere, die einzelne Bleche überwiegend quer und gerade zuschneidet, ist die Spaltanlage auf den fortlaufenden Längsschnitt von Blechbändern ausgelegt. Je nach Anlage können mehrere Streifen gleichzeitig hergestellt werden.
Anwendung in der Praxis
Das Coil wird in die Anlage eingesetzt und das Blech in die Führung eingefädelt. Anschließend werden die Schneidmesser entsprechend den gewünschten Streifenbreiten positioniert. Beim Durchlauf wird das Blech kontinuierlich längs geschnitten.
Im Spenglerhandwerk werden Spaltanlagen unter anderem für Titanzink, Aluminium, Kupfer und beschichtete Stahlbleche eingesetzt. Die erzeugten Blechstreifen können anschließend beispielsweise auf einer Schwenkbiegemaschine zu Profilen weiterverarbeitet werden.
Motorische Spaltanlagen
Motorische Spaltanlagen ziehen das Blech automatisch durch die Schneidwerkzeuge und ermöglichen dadurch eine deutlich höhere Arbeitsgeschwindigkeit. Je nach Ausstattung können Schnittbreiten, Vorschub, Längen und Stückzahlen eingestellt oder über eine Steuerung programmiert werden.
Ausführungen und Varianten
Spaltanlagen unterscheiden sich unter anderem in Arbeitsbreite, Anzahl der Messer, Schneidleistung und Automatisierungsgrad. Neben einfachen Längsteilanlagen gibt es kombinierte Spalt- und Ablänganlagen, die das Blech zunächst längs teilen und anschließend auf eine vorgegebene Länge schneiden.
Zur Ausstattung können Coil-Abwickler, Richtwerke, verstellbare Rollenmesser, Längenmesssysteme und automatische Steuerungen gehören. Die geeignete Ausführung richtet sich nach Material, Blechstärke, Coilbreite und gewünschter Produktionsleistung.
Worauf ist in der Praxis zu achten?
Schneidmesser und deren Abstand müssen auf Material und gewünschte Streifenbreite abgestimmt sein. Falsch eingestellte oder verschlissene Messer können zu Gratbildung, unsauberen Schnittkanten oder Verformungen des Blechs führen.
Besondere Vorsicht ist beim Einfädeln des Materials sowie im Bereich von Schneidmessern, Einzugsrollen und Coil-Abwicklern erforderlich. Auch scharfe Blechkanten stellen ein Verletzungsrisiko dar. Die Schutz- und Bedienvorgaben des jeweiligen Maschinenherstellers sind daher zu beachten.
Aktuelle Technik und Entwicklung
Moderne Spaltanlagen verfügen zunehmend über digitale Steuerungen und automatisierte Positionier- und Längenmesssysteme. Schnittmaße und Stückzahlen können vorgegeben und bei wiederkehrenden Aufträgen teilweise als Programme gespeichert werden.
Kombinierte Spalt-, Richt- und Ablänganlagen ermöglichen einen weitgehend automatisierten Materialfluss vom Coil bis zum fertigen Blechzuschnitt. Dadurch lassen sich Materialhandling und Rüstzeiten reduzieren und wiederkehrende Zuschnitte effizient herstellen.